ماشینکاری CNC
به فرایندی گفته می شود که ساخت قطعات پیچیده و دقیق بوسیله براده برداری از روی مواد ( فلزی ، پلاستیک ، چوب ، کامپوزیت و … ) با استفاده از دستگاه های پیشرفته دقیق CNC و ابزار های برشی انجام می شود .
فرایند ساخت قطعات بوسیله ماشینکاری در گذشته به چند دسته تقسیم می شدند که عبارتند از : تراشکاری ، فرز کاری ، سنگ زنی و سوراخکاری
اما با پیشرفت علم وتکنولوژی فرایند های جدید و مدرن نیز به این فرایند ها اضافه شد ، از جمله : ماشینکاری لیزری ، ماشینکاری تخلیه الکتریکی ، ماشینکاری شیمیایی ، ماشینکاری الکترو شیمیایی ، آلتراسونیک ، پلاسما ، واترجت و …
یکی از مزیتهای روش ماشینکاری در ساخت قطعات این است که با این روش می توان قطعات با اشکال پیچیده و بسیار دقیق را تولید نمود که با سایر روش ها از جمله ریخته گری و شکل دهی امکان پذیر نمی باشد .
ریخته گری
ریخته گری قدیمی ترین روش ساخت قطعات بوده که عبارت است از فن شکل دادن فلزات و آلیاژ های مختلف به روش ذوب آنها و ریختن مذاب در محفظه ای به نام قالب و سپس انجماد و سرد شدن آن که در نهایت قطعه ای به شکل محفظه قالب بدست می آید .
وزن قطعات ریخته گری می تواند از چند گرم تا چند تن باشد . در ریخته گری برای ایجاد حفره ها و شکل دادن قسمتهای پیچیده تر قالب از مدل و ماهیچه استفاده می کنند . مدلها و ماهیچه ها متناسب با شرایط قطعه نهایی می تواند از مواد مختلفی از قبیل چوب ، پلاستیک ، گچ ، فلز ، فوم ، موم ، سرامیک و …. ساخته می شود .
مهندسی معکوس
مهندسی معکوس به علم و فرایندی گفته می شود که از طریق تجزیه و تحلیل ساختار و عملکرد یک دستگاه یا نرم افزار ، ماده شیمیایی یا بیولوژیکی موجود بدون داشتن دانش قبلی و تنها با جدا سازی اجزا و تبدیل کردن آنها به نقشه و مدل ، سعی در تولید و ایجاد یک نمونه جدید مشابه آن می نمایند .
مهندسی معکوس در واقع پیمودن فرایند معکوس جهت رسیدن از پاسخ به سوال می باشد . گاهی مهندسی معکوس می تواند از روی خود محصول و یا عکس آن انجام شود . مهندسی معکوس راهی برای از نو ساختن محصولات و اجزایی اسن که دیگر تولید نمی شوند و یا طرحهای اولیه آن از بین رفته و یا در دسترس نباشد . لذا این فرایند در صنایع مختلف از جمله صنایع نظامی ، نفت ، خودرو و … کاربرد دارد .
آزمایشگاه اندازه گیری ابعاد دقیق
در پی افزایش نیاز صنایع مختلف به قطعه سازی و ایجاد رقابت بین تولید کنندگان در تولید قطعات دقیق تر و با کیفیت بالاتر ، اندازه گیری و کنترل ابعادی قطعات از اهمیت ویژه ای برخوردار شده است .
یکی از راه های کاهش هزینه و افزایش بهره وری در هر صنعتی استفاده از قطعات با کیفیت و دقیق می باشد . لذا همین امر تولیدکنندگان قطعات را بر آن داشته تا با استفاده از ابزار آلات و تجهیزات مختلفی نسبت به کنترل ابعادی قطعات خود اقدام نمایند . یکی از پیشرفته ترین این تجهیزات CMM (اندازه گیری مختصات سه بعدی ) می باشد .
CMM یک دستگاه اندازه گیری مشتکل است از یک میز و سه خط کش دیجیتالی بسیار دقیق که بر روی آن یک بازوی متحرک تعبیه شده است که با حرکت این بازو در فضا و در چند محور می تواند مختصات هندسی دقیق نقاط مورد اندازه گیری را از روی خط کش ها قرائت کرده و با استفاده از حسگر و نرم افزار مخصوص آن را تبدیل به ابعاد قطعه نماید .